圆刀模，作为模切机的核心零部件之一，是模具行业独居特色的一类模具产品。通过连续旋转切割的方式，圆刀模能够大批量、快速生产各类消费品，包括止血贴、医用口罩、包装盒、纸尿裤、铜箔、铝箔、电池绝缘片、离型纸、标签、吊牌、商标等，广泛应用于电子、医疗、家电、服装、日用品等众多领域。

然而，由于连续高速切削对刀刃的强度和耐磨性有着极高的要求，传统圆刀模加工需要整体采用高规格模具钢锭，包括部分进口模具钢材料，历经两次热处理以及精密加工等5道工序方可完成生产交付。如此一来，不仅生产成本高昂，且周期较长，难以满足客户对于交付周期和成本的期望。

激光熔覆作为金属增材制造技术之一，在模具和大型工程零部件修复、改性等方面得到广泛应用。在圆刀模生产中，激光熔覆可以以成本低廉的低碳钢材料作为底辊，采用激光同步送料的方式将高硬度、高耐磨模具钢粉末沉积其上，经过抛光加工就能作为成品刀模交付。这一技术直接省去了传统的热处理工序，同时大幅降低了原材料的采购成本，为企业降低成本和加快交付提供了强有力的技术支持。

季华实验室携手圆刀模加工行业国内一线厂商，将激光熔覆技术引入圆刀模的快速生产流程。通过自主研发不同规格高硬度、高耐磨模具钢粉末材料，集成化激光熔覆圆刀模成套装备，配套自主开发的激光熔覆圆刀模工艺及CAM 程控软件等，为客户提供全流程、一体式圆刀模激光熔覆解决方案。并且，在客户使用过程中持续优化和完善，致力于为客户提供高品质的激光熔覆解决方案。

季华实验室金属增材制造团队已与企业在生产应用端展开深度合作，通过改造企业已有的退役机床，完成了设备、工艺的升级转型，为企业创造了快速响应市场、灵活制造满足客户应用场景需要的新技术。在2024年，已完成定制设备交付1套，升级改造设备1套，及专用粉末材料的专供协议签署。研发了2种各规格激光熔覆刀模专用材料，突破了沉积态硬度≥65HRC。 为10余家刀模生产企业提供了技术服务，并建立了产研合作关系，达成意向设备订单5台以上。